我司自2008年投入開發太陽能模組用封裝薄膜，已成功開發量產EVA Film，並將再推出更具前瞻性的POE Film系列的產品。

EVA Film是目前模組廠最常用的產品。我司的EVA Film自量產以來，持續與工研院合作，更通過TUV的CTI認證，取得良好的品質證明。 我司產品的幅寬、厚度或單位重量g/m2、長度皆可根據客戶的需要量身訂做，與業界及各大廠不同的是，我們有能力根據客戶的要求，針對不同生產製程需求、如縮短層壓時間增加產能；在電氣特性方面，可降低電力功率損失並增加發電量。此量身訂做方式，更能滿足客戶的需求。
我司年產能可達260萬平方米，並持續規畫擴增生產線，以滿足市場更大的需求，期使國內業者，免於受限國外廠商在產品價格、產品供應量、以及倉儲庫存備量成本與運輸時間延遲…下導致的困擾。您的困擾我們深同感受，我們擁有更有效的解決方案!

太陽能模組封裝薄膜，從一開始因擔心紫外線傷害塑料，影響模組壽命，而添加紫外線吸收劑，將360nm紫外線的光譜遮斷。時至今日，卻又希望將紫外線的光能盡量轉換為電能，是以開發正面膜完全不遮斷紫外線的配方。目前有多家廠商推出此規格，而我司早在投入開發時已同時開發此規格，由於太早開發，當時還不被接受認同，走在最前面的通常比較孤單，但我們仍願意為此努力，為環保盡一份心力。

太陽能模組最常參照的是IEC 61215、IEC 61646、IEC 61730標準做為基礎檢測依據，我司除有專用的恆溫恆濕機，另外還有高壓恆溫恆濕機，作為產品加速老化的測試。可進行以下測試項目: 室外暴露測試、熱斑耐久試驗、熱循環試驗、濕冷凍測試、濕熱測試，用來確認封裝薄膜能夠承受高溫高濕之後隨即置於零下溫度環境的熱衝擊影響，以及對於溫度重複變化時引起的疲勞和熱失效，並確定能夠抵抗濕氣長期滲透之能力，透過測試提前知道品質的狀況。

QUV紫外線影響測試，可以進行IEC61215標準中的紫外線預處理試驗，模擬在乾燥或潮濕的情況下用水噴淋系統來模擬一些其他損害情況，比如熱衝擊和機械腐蝕，產生乾濕循環並伴隨紫外線模擬自然老化對產品的影響。(IEC 61215:2005 標準在太陽能行業應用很廣泛。在使用QUV 紫外光加速老化試驗機執行該標準時，可先運行UVB 燈管229 小時，輻照度設定0.68 W/m2，再運行UVA 燈管222 小時，輻照度也是設定0.68 W/m2，最新標準已增加倍量測試。整個試驗過程中黑板溫度設定60℃±5℃。)

光穿透率，是決定發電量多寡的重要因素之一，先前業界總會把紫外線的光譜排除在外，目前則希望每一份能量都能貢獻，希望全光譜穿透，但是侷限於原料特性和封裝品質需求，通常無法很有效的跨越更高穿透率，才會有把紫外線光譜納入且不傷害模組壽命的想法和需求，整個矽晶片其實對於太陽光的各個光譜都有一定的吸收轉換能力，如何讓各個光譜都能被吸收完全轉換，仍是業界可努力的方向，我司仍不斷的在進行開發與努力。

絕緣性，則是電氣特性要求下的重要一環，它是有關於太陽能模組極重要的要求規範，更是產品穩定安全不可或缺的要求，試想矽晶片吸收光譜產生電壓電流，這些電流透過導線的並串聯設計，傳導至接線盒匯集後連接到需要的地方，而矽晶片是被封裝薄膜上下層壓後被包覆著，如果封裝薄膜的絕緣性不佳或因接著性不牢固及塑料老化導致絕緣性下降，那麼意外是可以想像的，輕則矽晶片燒毀，重則整塊模組燒毀，甚至影響整個發電系統的短路爆炸。因此薄膜的絕緣性是各個品質規範中之最。在這方面我們一直努力不斷改善，並委託工研院做這方面的測試保證品質並通過TUV的CTI測試，希望好還要更好，從原料的選擇、配方的設計、製程的要求、環境的控管，我們都主動分享，為的是能讓它更好。

POE Film則是近期崛起的明星產品，推出的廠家明顯較少，因為初期原料價格較高，產品生產有一定的門檻，再加上使用者仍信心不足，需求尚未爆發出來，但這是早晚的事。原因，POE的特性，在改善PID和耐老化這方面，比EVA更優良。如前所言，電氣安全是最重要的考慮因素，而POE原料特性比EVA更能滿足這方面的要求，未來是可期的。我司的這類產品開發，已可量產測試，歡迎索取樣品。

製程影片參考：https://youtu.be/tPQGKUhXEQk
以下是我們的EVA封裝薄膜產品，在模組同規格條件下，實測累積發電量的比較，顯示我們有能力同比國際知名大廠，可以滿足業界的期待。
發電量監測-2014/06~2017/03


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