討論：
1、SA-350 添加PA-800，A 練的Q 彈度：3>2=1>0。B 練不黏手感、平坦度：3=2>1>0。
2、SA-350 添加PA-800，基本物性試驗中的抗張強度：0>1>2>3。
添加PA-800 愈多，硬度、100%M 稍微變小，伸長率相似。
3、SA-350 添加PA-800 愈多，硫變的加硫時間愈長：3>2>1>0，MH 變低：0=1>2=3。
焦燒試驗結果差異不大。
4、SA-350 添加PA-800 愈多，耐油老化、耐熱老化、蜘蛛模測試無明顯變化。
5、SA-350 添加PA-800 愈多，壓縮歪測試有變差趨勢：3>2>1>0。
6、焦燒、硫變、二次加硫後物性、蜘蛛模測試結果、A 練電流、溫度圖型，提供客戶參考。

敝司開發出，可適用於鞋業在RB大底與EVA Phylon貼合的熱熔膠膜，簡稱Q-Film。此產品可縮短製程的工序和熱能的消耗及溶劑的傷害與污染。
工序概要說明
1.將熱成型的鞋大底RB膠，成型時間至T70不型變即可取出
2.將上預成型大底放入要phylon的模具內，將Q-Film鋪在其上，再放入中底EVA發泡材即可，(此方式為下表代號110的貼合方法)。
3.合模Phylon到所需時間後開模取出，即完成貼合作業
工序簡單，主要的這三個工序在原來的製程內，只多了一個動作，就是把Q-Film鋪在大底膠片上面，剩下的其他前製程幾乎都免了。
底膠預貼合的方式如表，可多方式選擇，依客戶作業的需要進行。

討論：
1、SA-240 添加PA-800，A 練的滑感：3>2=1＞0。B 練不黏手感：3>2>1＞0。
2、SA-240 添加PA-800，基本物性試驗中的抗張強度、伸長率：0>1=2=3。
添加PA-800 愈多，硬度、100%M 稍微變小。
3、SA-240 添加PA-800 愈多，硫變的加硫時間TC90 愈短、MH 愈低：0>1>2>3。
焦燒時間TS5、TS35 愈短：0>1>2>3。
4、SA-240 添加PA-800 愈多，耐油老化、耐熱老化、壓縮歪差異不大。
5、焦燒、硫變、二次加硫後物性、A 練電流、溫度圖型，提供客戶參考。

這一次偷偷地談一下黏著，黏著劑市面上比比皆有，為什麼選用EVA ?

這個問題在網路上隨便搜尋都有，不多說。稍稍地說一下配方！

如果只是單純的使用EVA，是黏不牢靠的，它需要有一個界面劑，敝司使用的這個東西稱之為”矽烷”，不是遊戲玩耍的”戲玩”，但卻有那麼相似之處，因為遊戲玩耍而產生了彼此的情感連結，拉近人與人的距離，有些感情甚至牢不可密，矽烷也是扮演類似這樣的情況，種類很多，能讓不同界面間產生牢不可密的關係。

有需要歡迎與敝司業務洽詢！

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對於封裝膜而言，WVTR(Water Vapor Transmission Rate)水氣透過率這個檢測項目不同於吸水率%，些人對他的看法是能滿足要求最好，不要太差即可。為什麼這麼說呢？我們來看看整個模組的主要結構，最外面是玻璃，吸收太陽光、防止雨水滲透，試問封裝膜在WVTR這個檢測項目，扮演的角色會優過玻璃嗎?

再者，我們看最底層使用的是背板亦或使用玻璃所做成的雙玻，背板它是一種複合膜，使用的材質通常有PET、Tedlar，防水性遠高於封裝膜，約略≦2.0g/m²*day，耐老化性能通常也優於封裝膜，如果連背板都擋不住，卻來奢望用封裝膜來保護矽晶片，這是不可取的做法，並不建議，但是不是就不需要呢? 應該說有管制總比沒管制好。

一般封裝膜的WVTR並沒有出現在規格表上，通常以耐濕熱老化的方式呈現，這是省事的做法。從預防的心態，萬一怎麼了，至少還有一層保護，可以延緩模組的壽命，以及模組的安全，因為這一層封裝膜還肩負著重要的任務，絕緣與黏著，一旦最外層的保護失效，水是屬於導電性的物質，直接與矽晶片及線路接觸，那就會造成模組的失效和危險。

整個模組的最重要的就是封裝過程，主角就是封裝膜，它必須要有好的黏著力，將內部牢牢地與玻璃和背板做好接著，尤其是四周裝鋁框的地方，這個地方，通常會用特殊配方的矽利康塗於鋁框槽內做密封固化，這個位置相對脆弱，尤其經過不當的踩踏，除了造成矽晶片的損壞，也容易引其此處填縫劑的密著不全。因此我們願意把這項WVTR指標提出來
≦5.0g/m²*day，讓使用者多一層安心。

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